螺杆泵操作规程

1.0 目的：  规范螺杆泵的准确操作，避免误操作而导致的设备损坏及事端的发作。  
2.0 规模：  本公司一切有用到螺杆泵作业的操作。  
3.0 责任：  操作组长担任履行，操作工程师/操作司理担任监督。  
4.0螺杆泵运用需求： 4.1 禁止空载作业。  4.2  完全清除设备内的铁锈及其它固体异物。 4.3  空气扫除结束，方可作业。  4.4  不得断流作业， 螺杆泵尽管具有干吸才能，可是有必要避免干转，避免擦伤作业表 面。  4.5  不得逆向继续作业。  4.6  作业中，如有反常声响或振荡等景象，有必要当即中止作业，敏捷查清缘由、扫除故 障。  4.7  假设_所需流量小，可稍开或不开出口阀，一起全开回流阀，然后发动机泵至正 常后，依据_需要，缓慢开出口，一起缓慢关小回流阀至正常工况。禁止低于小流量作业。  4.8  在保护设备动作的情况下，在没有查清动作缘由且完全扫除前，不答应带病作业。 4.9  吹扫管线时，禁止高压气体通过泵体。  4.10查看齿轮箱内的油位是不是到达规则的方位，即油位至油标中间为止。过量的齿轮油 会导致齿轮箱的过热。  4.11  假设泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在进出口阀和回流阀 全开的情况下起动，让泵起动时的负荷低，直到原动机到达额外转速时，再将回流阀逐步封闭。  
5.0作业内容：  5.1 点动试泵操作  5.1.1  全开泵的进出口阀，打通全部流程的有关阀门，承认_流程准确，管线、 法兰、阀门、堵头等无走漏。  5.1.2  缓慢翻开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好自己劳保用品，留意， 避免货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品搜集起来。  5.1.3  承认泵的接地无缺、泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已 翻开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵查看表》逐项查看承认，接通泵的电源。  5.1.4  查看泵的滚动方向：点动电动机查看泵轴的滚动方向是不是与泵上的转向牌的 方向一致。  5.1.5  发动前盘车查看：用手滚动联轴器，查看泵轴联轴与电机轴是不是均匀地滚动， 假设有任何的摩擦与咬合，则不应交付运用，应当查出毛病缘由并扫除。    5.2本地启停泵操作：  5.2.1  点动试车合格后，按《开泵查看表》需求逐项执行到位，全开泵进出口管道 上的一切阀门，承认全部运送管道的完全疏通。  5.2.2  将现场的操控按钮调至本地状况，按下“绿色发动”按钮，泵即发动。 5.2.3  当泵发动后，向中控室人员询问泵的电流、压力、流量是不是在答应的规模内。 若超出答应的规模，可通过调理泵出口阀或回流阀来操控。  5.2.4  在泵作业过程中，操作人员应在泵边留意查看并承认泵作业的声响、振荡及 轴承座和电机的温度正常，承认无反常走漏和异味，发现反常及时停泵查看。  5.2.5  当作业完成需停泵时，按下“红色中止”按钮，泵即停下； 5.3 长途启停泵操作：  长途装车启泵前，当班人员对本班不一样罐号的装车都要现场查看流程，泵边巡查，按《开泵查看表》的需求逐项执行到位，方可告诉中控室发动泵，且承认泵作业正常后方可脱离；假设出油管线有吹过管的，有必要先依照5.1泵点动操作的需求严格履行后方可进行长途启停泵；  5.3.1  点动试泵合格后，按《开泵查看表》需求逐项执行到位，全开泵进出口管道 上的一切阀门，承认全部运送管道的完全疏通。  5.3.2  中控室人员与现场操作人员承认流程打通，在DCS上点击启泵指令，泵即启 动。  5.3.3  当泵发动后，中控室人员认真调查泵的电流、压力、流量是不是在答应的规模 内，若超出答应的规模，当即告诉泵边操作员调理泵出口阀或回流阀来操控，直到正常。  5.3.4  在泵作业过程中，操作人员应在泵边留意查看并承认泵作业的声响、振荡及 轴承座和电机的温度正常，承认无反常走漏和异味，发现反常及时停泵查看。5.3.5  当作业完成需停泵时，中控室人员在DCS上点击停泵指令按钮，泵即停下；
6.0留意事项：6.1  假设螺杆泵在作业时发生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中 进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等缘由导致，应停泵剖析缘由。  6.2  查看轴承座的温度，轴承座的温度高可达80℃。轴承温度高达80℃也是允 许的，在此规模内轴承温度稳定不变是作业正常的好显现。假设温度俄然升高，则阐明轴承出了疑问，则需查看轴承。判别轴承的温度是不是偏高时，应考虑到泵送介质的实践温度以及泵现场的环境温度