单螺杆泵5大特点
单螺杆泵5大特点
1、单螺杆泵每种塑料，都有一个抱负塑化的加工温度规模，应当控制料筒加工温度，使之挨近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，首要会抵达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时，很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损。一样，在压缩段和均化段，假如塑料的熔融状况失调不均，也会形成磨损增快。选用泵的标准是依据被运送液体的性质和流量、压力来决议的，而泵的转速则由运送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才干确保泵牢靠运行。
单螺杆泵的规划转速为运送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时答应高转速，在实际使用中因介质性质与寿数需求不一样，选用时通常都应低于规划转速。对高粘度和含颗粒介质，通常选用规划转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后因为定子的磨损流量降低，这时可适当进步转速，以抵偿流量降低也为常策。
运送介质的温度应在 -10 ℃～80℃_情况可高达120℃。
2、单螺杆泵转速应调校妥当。因为有些塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力通常比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速成，则在进步对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利末端，令磨损力大为添加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内滚动，物料与二者的冲突，使螺杆与机筒的作业外表逐步磨损：螺杆直径逐步减小，机筒的内孔直径逐步加大。这样，螺杆与机筒的配合直径空隙，跟着二者的逐步磨损而一点点加大。但是，因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就添加了被挤塑物料行进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。成果使塑胶机械生产量降低。这种表象又使物料在机筒内停留时间添加，形成物料分化。假如是聚乙烯，分化发生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。 单螺杆泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内答应高达0.8Mpa，当磨损后在一样输出压力时的容积功率要逐步降低。
泵送清水时高吸程为 8米，实际使用主张不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。
4、 物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加速螺杆和机筒的磨损。
5、 因为物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入猜中，使螺杆滚动扭矩力俄然添加，这种高粘度泵扭矩超出螺杆的强度限，使螺杆扭断。这是一种非常规事端损坏。
